大连蜜蜂 CNC HN-H8025 大型光纤激光切割机**，具有重型机床工作台、高重复定位精度和高功率切割性能，已应用于众多汽车零部件制造商的商用车底盘、电动汽车电池支架和冲击保护部件的切割。
案件详情
客户背景
该客户是一家大型汽车零部件供应商，产品出口欧洲和北美。他们生产商用车底盘和新能源汽车结构件。工件主要为高强度钢板和铝板，包括长底盘横梁、车架连接板、电池组安装支架和碰撞加强板。板材厚度范围为3毫米至20毫米，工件长度最长可达7.8米。
客户挑战
- 长板材需要分段切割，并反复夹紧，导致尺寸误差较大，焊接装配性能较差。
- 高强度钢材切割容易产生熔渣和热变形，去毛刺工作量大。
- 频繁的新型号更新导致模具成本高昂，小批量原型制作周期长。
- 长时间厚板批量生产过程中机器稳定性差，意外停机导致交货延迟。
蜜蜂溶液
客户采用了 大幅面光纤激光切割机，配备 12kW Raycus 激光光源、CypCut 控制系统、WSX 自动对焦切割头和可更换工作台。
1.8米超长工作区域。长底盘板材一次夹紧完成，无需重新定位。
2、针对汽车高强度钢和铝合金的优化切割工艺包，切割边缘干净，熔渣极少。
3、交换工作台可同时进行切割和装载，大大提高了生产效率。
4、集成式全封闭排烟系统，符合车间安全和环保标准。
成就
✅ 长底盘部件一次切割完成。尺寸一致性提高，装配返工减少35%。
✅ 高强度钢和铝的切割表面质量优异，减少后续打磨工作。
✅ 新产品开发无需模具。样品交付周期缩短60%，实现快速模型迭代。
✅ 通过交换台实现连续生产，产能提高了 40%，支持 24 小时大规模生产。
✅ 机器运行稳定。兼容Honeybee原装激光耗材：喷嘴、陶瓷环和保护窗，为海外客户节省备件成本。
结论
大连蜜蜂大型激光切割机广泛应用于燃油汽车和新能源汽车零部件制造，支持原型小批量生产和批量生产。除了板材切割设备，蜜蜂还提供激光管材切割机和焊接机器人，为汽车零部件提供一体化的金属加工解决方案：板材切割、管材加工和自动焊接。我们的产品远销世界各地。
