切割与穿孔工艺：各类热切割工艺，除少数可从板材边缘起切的工况外，一般都需要先在板材上加工出一个小孔。以往在激光冲压复合设备上，会先借助冲头冲出小孔，再由激光从小孔位置开始切割。对于未配置冲孔装置的激光切割机，主要存在两种基础的穿孔方式：脉冲穿孔 – 采用高峰值功率脉冲激光熔化、汽化局部板材材料，搭配空气或氮气作为辅助气体，以此削弱氧化放热带来的工件损伤。随着孔洞逐步成型，此时通入的气体压力低于切割工序的氧气工作压力。
单束脉冲激光仅会少量喷溅熔融物质，孔洞依靠逐层蚀除不断加深，加工厚板时，穿孔过程往往需要数秒。穿孔工序完成后，即刻将辅助气体切换为氧气进行连续切割。
该方式成型孔径更小，穿孔成型质量优于爆破穿孔。适配脉冲穿孔的激光器不仅需要较高的输出功率，光束的时域、空域特性更为关键。除此之外，脉冲穿孔还需配备稳定性优异的气路控制系统，实现气体种类、气压的切换以及穿孔时序的精准把控。 爆破穿孔 – 使用连续激光持续照射板材中心区域形成熔融凹坑，再依靠与激光同轴的氧气流快速冲刷排走熔融金属，最终形成通孔。爆破孔径大小通常和板材厚度成正比，其平均孔径约等于板厚的二分之一。
加工厚板材时，爆破穿孔孔径偏大且孔型圆度较差，无法应用于加工精度要求严苛的工件，一般仅可在废料区打点穿孔。同时，该工艺穿孔与切割使用同等氧气压力，作业过程产生的熔渣飞溅量更大。
对激光切割不锈钢与镀铝锌板材时工件产生毛刺的现象展开分析。最先会联想到切割低碳钢时产生毛刺的各类诱因，但不宜单纯调高切割速度，因为提速后有时会出现板材被烧熔却未被正常切透的问题，该现象在加工镀铝锌板材时尤为突出。此种情况下需要从机床其余部件入手排查并处理问题，例如检查喷嘴是否需要更换、导轨运行是否存在晃动失稳的情况。
切割加工过程中小孔变形状态分析出现该问题的原因是机床加工小孔时并未采用爆破穿孔工艺，而是选用了脉冲穿孔方式。这种加工方式会造成激光能量在极小区域内高度聚集，致使非加工区域出现碳化现象，进而引发孔体变形，最终降低工件的加工品质。针对该问题，可在加工程序中将脉冲穿孔工艺替换为爆破穿孔工艺予以解决。
而功率偏低的激光切割机工况则截然相反，此类设备加工小孔时需要使用脉冲穿孔法，以此获得更优良的工件表面光洁度。
低碳钢切割产生异常火花的解决办法
该问题会影响工件切割面的加工光洁度质量。在其余各项参数均正常的前提下，需排查以下几项问题：激光头喷嘴出现损耗，应当及时更换喷嘴。暂无新喷嘴可更换时，可适当调高切割作业的气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。出现该情况必须立刻停止切割作业，检查激光头的连接状况，重新拧紧螺纹。
采用激光切割低碳钢时，工件产生毛刺的解决办法需依托激光切割的操作与工艺规划原理。经分析，工件产生毛刺的主要诱因及对应处理方式如下：激光焦点上下位置标定有误，需开展焦点标定试验，并依据焦点偏移量完成调校；激光输出功率异常，先查验激光发生器运转状态是否正常，若无异常则核对激光控制按键的输出参数数值并作出调整；切割行进线速度偏低，作业管控过程中应适当提升走线速度；切割气体纯度不达标，需更换供给高品质切割工艺用气；激光焦点发生偏移，需执行焦点标定检测，结合焦点偏移数值进行修正；机床长时间运行导致工况运行不稳定，此时应当停机后重新启动设备。
